बर्नौली सिरेमिक एन्ड इफेक्टर — पातलो र कमजोर वेफरहरूको लागि गैर-सम्पर्क वेफर ह्यान्डलिंग

सेन्ट सेराको बर्नौली सिरेमिक एन्ड इफेक्टरले भौतिक सम्पर्क बिना वेफरहरू ह्यान्डल गर्न एरोडायनामिक लिफ्ट प्रयोग गर्दछ। उच्च-शुद्धता ९९.८% एल्युमिना (Al₂O₃) वा सिलिकन कार्बाइड (SiC) बाट निर्मित, यसमा प्रेसिजन-मेशिन गरिएको नोजलहरू छन् जसले एन्ड इफेक्टर र वेफर बीच पातलो हावा फिल्म सिर्जना गर्न दबाबयुक्त ग्यास निकाल्छ। यो गैर-सम्पर्क सिद्धान्तले पछाडिको प्रदूषण, किनारा चिपिङ, र सतहको क्षतिलाई हटाउँछ, जसले यसलाई पातलो (≤१०० μm), नाजुक, वा विकृत वेफरहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। सिरेमिक सब्सट्रेटले उच्च लचिलो शक्ति (Al₂O₃ को लागि ३६१ MPa; SiC को लागि ५५०-६०० MPa सम्म), कम द्रव्यमान, र उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान गर्दछ, उच्च-गति वेफर स्थानान्तरण रोबोटहरूमा दोहोरिने योग्य स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।

सामग्रीहरूमा नोट:कठोरता, विद्युतीय इन्सुलेशन, रासायनिक स्थिरता, र लागत-प्रभावकारिताको उत्कृष्ट संयोजनको कारणले गर्दा अर्धचालक वेफर ह्यान्डलिङमा सिरेमिक एन्ड इफेक्टरहरूको लागि एल्युमिना (Al₂O₃) सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हो। सिलिकन कार्बाइड (SiC) ले उच्च थर्मल चालकता, उच्च कठोरता, र सबैभन्दा माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि अझ राम्रो पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। जबकि yttria-स्थिर जिरकोनिया (ZrO₂) ले कोठाको तापक्रममा उच्च फ्र्याक्चर कठोरता प्रदान गर्दछ, यसको उच्च घनत्व र फरक थर्मल विस्तार विशेषताहरूको कारणले यो अनुप्रयोगमा कम प्रयोग गरिन्छ; यो विशिष्ट परिदृश्यहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ जहाँ असाधारण फ्र्याक्चर कठोरता आवश्यक छ। सामग्री चयन मार्गदर्शनको लागि कृपया हाम्रो प्राविधिक टोलीलाई परामर्श गर्नुहोस्।

निर्दिष्टीकरणहरू(९९.८% Al मा आधारित)₂O₃):

सञ्चालन सिद्धान्त:

संकुचित हावा वा नाइट्रोजन (०.२–०.६ MPa) आन्तरिक च्यानलहरू मार्फत आपूर्ति गरिन्छ र सटीक नोजलहरू मार्फत बाहिर निस्कन्छ। द्रुत वायुप्रवाहले अन्त्य प्रभावक (बर्नौली प्रभाव) माथि कम-दबाव क्षेत्र सिर्जना गर्दछ, जसले लिफ्टिंग बल उत्पन्न गर्दछ जसले ५०–२०० μm को अन्तरमा वेफरलाई समर्थन गर्दछ। कुनै पनि भ्याकुम प्वाल वा प्याडले वेफरको पछाडि सम्पर्क गर्दैन।

अनुप्रयोगहरू:

• · पछाडिको भाग ग्राइन्डिङ पछि पातलो वेफर (≤५० μm) ह्यान्डलिङ
• · विकृत वेफर ट्रान्सपोर्ट (जस्तै, CVD वा एनिलिङ पछि)
• · सौर्य सेल र एलईडी नीलमणि सब्सट्रेट स्थानान्तरण
• · शून्य कण उत्पादन आवश्यक पर्ने सफा कोठा स्वचालन
• · डिस्प्ले निर्माणमा गिलास प्यानल ह्यान्डलिङ

उत्पादन प्रक्रिया:

उच्च-शुद्धता पाउडर → ग्यास च्यानलहरू र नोजल प्वालहरूको ५-अक्ष CNC मेसिनिंग (व्यास ०.३–१.० मिमी, सहिष्णुता ±०.०१ मिमी) → Ra ≤०.४ μm मा सतह ल्यापिङ → अल्ट्रासोनिक सफाई → हेलियम चुहावट परीक्षण (ग्यास च्यानलहरू) बाट सिमेन्ट गरिएको सिरेमिक सब्सट्रेट। कुनै कोटिंग आवश्यक पर्दैन — नाङ्गो सिरेमिक सतह रासायनिक रूपमा निष्क्रिय र गैर-दूषित छ।

गुणस्तर नियन्त्रण:

• · नोजल स्थिति, हातको लम्बाइ, र समतलताको १००% आयामी निरीक्षण (CMM)
• · वायु प्रवाह एकरूपता परीक्षण: सबै नोजलहरूमा दबाब घट्ने ≤५%
• · चुहावट परीक्षण: ग्यास च्यानलहरू ०.६ MPa मा बन्द, ३० सेकेन्ड भन्दा बढीमा कुनै दबाब घटेन
• · सूक्ष्म-चर्किएको वा बुरको लागि २०× माइक्रोस्कोप मुनि दृश्य निरीक्षण

Aपरम्परागत सम्पर्क अन्त्य प्रभावकहरू भन्दा फाइदाहरू:

• · शून्य वेफर ब्याकसाइड प्रदूषण - कुनै यान्त्रिक सम्पर्क छैन
• · पातलो वेफरको किनारा चिप्लिने वा भाँचिने छैन
• · स्थिर खाडल भएका विकृत वेफरहरू (१ मिमी बो सम्म) ह्यान्डल गर्दछ।
• · भ्याकुम जेनेरेटर र छिद्रपूर्ण चक मर्मतसम्भार हटाउँछ
• · सिरेमिक निर्माणले घिसार्ने र रासायनिक आक्रमणको प्रतिरोध गर्छ

अनुकूलन:

• · २०० मिमी, ३०० मिमी, वा अनुकूलित वेफर आकारहरूको लागि उपलब्ध छ।
• · ग्यास नोजल ढाँचाहरू: सीधा, कोणित, वा भोर्टेक्स प्रकारहरू
• · सामग्री: एल्युमिना (मानक) वा सिलिकन कार्बाइड (उच्चतम तापीय चालकता र पहिरन प्रतिरोधको लागि)
• · OEM रेखाचित्र अनुसार हातको लम्बाइ, माउन्टिङ फ्ल्यान्ज, र ग्यास पोर्ट स्थान

सीमाहरू:

बर्नौली सिद्धान्त कार्यान्वयन (नोजल डिजाइन, हावा अन्तर) प्रदान गरिएको सामग्री गुण तालिकाहरूको दायराभन्दा बाहिर छ। माथिको मेकानिकल र थर्मल गुणहरूले ९९.८% Al₂O₃ को लागि आपूर्ति गरिएको डाटाशीटहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्दछ। यी सामग्री गुणहरूको आधारमा दबाबयुक्त ग्यास प्रवाह अन्तर्गत सिरेमिकको कुनै प्रदर्शन गिरावट अपेक्षित छैन। ग्यास प्रवाहप्रति संवेदनशील वेफरहरू (जस्तै, कमजोर संरचनाहरू भएका MEMS) को लागि, ग्यासको चाप र नोजल डिजाइन तदनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।